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濕法冶金（酸浸實(shí)驗(yàn)）裝置
巖征儀器濕法冶金（酸浸實(shí)驗(yàn)）裝置生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)單,操作環(huán)境好,基本無(wú)"三廢"產(chǎn)生,氫氣利用率高,無(wú)需氮?dú)饧皻錃庵脫Q及放空，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高，催化劑和溶劑損耗低,勞動(dòng)強(qiáng)度小。
濕法冶金的原理：把金屬鐵放入硫酸銅溶液中，將硫酸銅中的銅置換出來(lái)。
1、濕法冶金就是金屬礦物原料在酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液進(jìn)行化學(xué)處理或有機(jī)溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物的過(guò)程。
2、濕法冶金作為一項(xiàng)獨(dú)立的技術(shù)是在第二次大戰(zhàn)時(shí)期迅速發(fā)展起來(lái)的，在提取鈾等一些礦物質(zhì)的時(shí)候不能采用傳統(tǒng)的火法冶金，而只能用化學(xué)溶劑把他們分離出來(lái)，這種提煉金屬的方法就是濕法冶金。
隨著礦石品位的下降和對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的日益嚴(yán)格，濕法冶金在有色金屬生產(chǎn)中的作用越來(lái)越大，濕法冶金主要包括浸出、液固分離、溶液凈化、溶液中金屬提取及廢水處理等單元操作過(guò)程。
設(shè)計(jì)參數(shù)：
反應(yīng)參數(shù) | 操作溫度（℃） | 500 |
操作壓力（Bar） | 100 | |
反應(yīng)器參數(shù) | 催化劑裝填量（ml/通道） | 5 |
催化劑床層高徑比 L/D | 0.5 to 6 | |
恒溫段長(zhǎng)度（mm） | 60 | |
催化劑床層溫差(℃) | +/-1 | |
反應(yīng)器材質(zhì) | SS316 | |
進(jìn)料參數(shù) | 進(jìn)料預(yù)處理 | 凈化、預(yù)熱、預(yù)混合 |
預(yù)熱溫度（℃） | 350 | |
氣體進(jìn)料流數(shù)量 | 2 可擴(kuò)展 1 、2、4 | |
液體進(jìn)料流數(shù)量 | 0 可擴(kuò)展 1 、2 | |
物質(zhì)處理 | 下游分離設(shè)備 | 帶壓分離 |
在線液體取樣和補(bǔ)償 | 人工 | |
系統(tǒng)參數(shù) | 系統(tǒng)供電 | 2KW, AC220V, 50HZ 接地電阻＜4Ω |
系統(tǒng)尺寸（M） | 0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H) | |
系統(tǒng)重量（噸） | ~0.05 | |
安全 | 硬件程序控制和軟件雙重對(duì)溫度和壓力實(shí)行過(guò)限保護(hù)，在出現(xiàn)泄漏、功能失控、以及用戶預(yù)設(shè)的安全問(wèn)題時(shí)連鎖保護(hù)。 |
注：對(duì)于醫(yī)療器械類產(chǎn)品，請(qǐng)先查證核實(shí)企業(yè)經(jīng)營(yíng)資質(zhì)和醫(yī)療器械產(chǎn)品注冊(cè)證情況。
